聚酯装置

一家全球性的技术和工程解决方案提供商,凭借强大的工艺工程和研发能力,以及多年的行业经验,我们为客户提供PET聚酯、纤维和石化行业的解决方案

固相增粘装置 SSP


可用于多种瓶级聚酯切片以及工业丝级切片等产品的生产
固相增粘(SSP)工艺是指切片在固相状态下进行缩合聚合反应,用以增加切片分子量和提高特性粘度(IV)。该工艺可用于多种瓶级聚酯切片以及工业丝级切片等产品的生产。
根据工艺过程不同,可分为连续式和间歇式。
连续式固相增粘工艺所得产品质量稳定并且受损伤小,适合大产量生产。
间歇式固相增粘工艺产品调整灵活,适合小批量生产。将小聚酯切片经结晶、干燥、增粘等工艺生产出瓶级切片;或将大聚酯切片经结晶、干燥、增粘等工艺生产出瓶级或工业丝用切片。

间歇固相增粘工艺装置包括:
转鼓系统:用于切片结晶、干燥和增粘反应。
真空系统:使转鼓内形成真空并抽走反应形成的副产物。
导热油循环系统:用于加热和冷却物料。

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间歇固相增粘
优势:整体投资小,产品调整灵活。
《固相缩聚工厂设计规范》(中华人民共和国国家标准)的参加单位,主要承担间隙固相聚合部分的编制修改工作。由于间隙固相聚合因其批产量大、多品种、操作易等特点,已经成为我国大中型纺织企业开发品种、小批量、生产试验的主体设备。
成功解决以下困难:
①物料结块;②转鼓漏油;③下料不尽;④粉尘多;⑤真空管堵塞;⑥升温不均;⑦测料温不准;⑧真空度不高、反应慢;⑨能耗高;⑩热油端轴承使用寿命短等等。
我们经过多年的研究和改进,结合多次帮助用户维修各类转鼓的经验,设计制造的设备增加了辅助加热、物料翻炒、防物料结块装置,使得该装置得到了全面的升级。全过程全自动控制,产品均一性、稳定性等均得到好评。

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连续固相增粘工艺装置包括
结晶器:切片结晶程度高且均匀,能有效防止粘结。根据工艺要求,可采用1-2级结晶装置。
预热器:将切片加热至固相缩聚反应温度,同时提高部分粘度。
反应器:将切片增粘至目标粘度,通过调整工艺可以得到不同产品。
冷却器:将切片冷却到需要的温度。
输送装置:可提供多种输送形式,将切片输送到各个工序。
氮气净化系统:用于净化从固相增粘系统来的循环氮气,能够有效除去小分子化合物杂质。
电气控制系统:用于监控和记录数据。先进的软件和友好的人机界面设计使得数据显示清晰直观,易于操控。

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连续固相增粘
优势: 产品质量稳定均一,结晶均匀,粉尘含量少,能耗低。独具特色的连续式增粘设备,用于聚酯切片和PA6切片的增粘。PET聚酯切片经过预结晶、结晶、干燥、预热、增粘等工艺生产出瓶级或工业丝用切片。生产瓶片结晶度可以做到50%以上,粘度可以增到0.88以上,乙醛含量低于1ppm。用于高强度工业丝的粘度可以增到1.0以上。
连续法PA6增粘设备切片可以将粘度增到3.5以上。

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