高剪切乳化机的清洗方法

高剪切乳化机常用于药品配料罐，是一种多功能配料系统，在药品生产的混合搅拌单元中起着重要的作用。在药品生产过程中，去除有效成分、异物和不溶性微粒的交叉污染，减少或消除微生物和热原对注射液的污染是非常重要的。材质系统结合高剪切乳化机等设备的清洗方法是什么？让我们一起学习吧！

传统砂磨机在使用中只能研磨两种特定的物料，理论上也有乳化作用，但乳化作用不完全，原料混合物的细度也不完全标准，给物料加工业的发展带来一定的障碍。在使用中，砂光机只能研磨固体和粉末材料，在材料加工制造方面仍然受到限制。高剪切乳化机可以乳化固体-固体，气体-固体。

用高剪切乳化机旋转转子的外端可以产生15m/s以上的线速度，很高的时候可以达到40m/s。还会在机械层和液体层之间形成摩擦和碰撞撕裂，有效地使物料充分分散、乳化、均质、粉碎，然后通过定子的槽喷出。连续喷洒后，物料在容器壁的阻力下改变整体流向。几次之后，材料被射出。

高剪切乳化机的各种处理流程；

分散或混合:用于糖浆、洗发水、洗涤液、浓缩果汁、酸奶、甜点、混合乳制品、油墨、搪瓷、预混合、调味品生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝等。

高剪切乳化机乳化工艺:用于药物乳液、软膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨酯乳化、农药等。

高剪切乳化机是将一个或多个相快速均匀地分配到另一个连续相中，但在正常情况下，各相之间是不互溶的。由于转子高速旋转产生的高切向速度和高频机械作用产生的强动能，使物料在定、转子狭窄间隙中受到强机械和水力剪切、离心挤压、液层摩擦、冲击撕裂和湍流的综合作用。在相应成熟技术和合适添加剂的共同作用下，液相和气相瞬间分散乳化均匀细化，通过高频循环得到稳定的产品。