乳化罐的系统组成

  乳化罐系统组成分为四大系统慢速搅拌系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、真空系统。先小编带你一起了解一下吧！乳化罐的系统中各大系统的特点是什么？有什么作用？

   一、乳化罐慢速搅拌系统

   搅拌桨的结构为框架式和双搅拌式。中间桨和框架式支架壁旋转桨为对流搅拌。旋转桨的工作速度应在15-60r/min范围内。运行速度太慢，减速机严重发热。运行速度过快，减速器磨损加快。支架由聚四氟乙烯制成，热交换调节至平靠锅壁。

   1 由两个反向旋转低速搅拌系统，搅拌的更加充分。由乳化罐搅拌组成一个覆盖有刮刀的吊架和刀片组成。

   2 全自动活动刮刀采用聚四氟乙烯材料制成，有料才可工作，拆卸清洗方便。

   3 动态平衡的同心轴。

   4 外衣架和内刀片采用不锈钢SUS316L制成。

   5 电子定时器安装在PLC上，提升生产的效率，利于调整工作时间。

   6、配备减速电机，可通过变频器直接调节转速，转速0-80rpm/min左右。慢速混合系统在材料内产生两个单独的逆流。沿中心的垂直流迫使物料流向容器底部，将物料快速送入均质涡轮机底部。让充分让物质得到混合，更加均匀的分布。圆周环形流迫使物料在加热和冷却阶段围绕混合容器内壁进行热交换，避免物料因过热或过冷而损坏。

   二、乳化罐快速均质混合系统

   1 快速均化和混合动作由安装在罐底中心的涡轮机完成。

   2 涡轮机由带齿的定子和带叶面的旋转部件组成。

   3 涡轮采用SUS316L不锈钢制造，转动部分通过动平衡同心轴。

   4 电子定时器安装在PLC 上，提高机器运转效率 。

   5 配备减速电机，采用变频调速，转速0-3000r/min左右，这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁， 由于不受电机法兰连接的影响，不会对材料造成污染。涡轮设置易于清洁、维护和处理。水箱底部完全光滑，无电线，易于清洁。可以安装一个中央阀（选项）用于排放，安全生产系数更高。混合物均质电机安装在罐的上部，远离加工区域。严格保护操作人员的安全。

   三、乳化罐加热/冷却系统

   1 热量从乳化罐外部蒸汽通过夹套传递到内胆。

   2 通过PLC的温度控制器控制乳化罐夹套中的水温。

   3 温度控制由电子温度控制器和安装在乳化罐底部的电偶组成，可准确读取物料的实际温度随时可调整温度。

   4 冷却由外部冷水通过夹套直接完成。

   四、乳化罐真空系统

   1 水环真空泵，乳化罐完全真空状态下，可以使得物质在乳化罐在充分的乳化。

   2 真空计指示容积内的真空度，

   3 真空安全开关设计用于避免在真空状态下打开上盖的操作。搅拌快速时避免出现安全隐患的产生。盖子的密封圈也是专门设计隔绝空气的。

   4.理论上，20℃时真空度为730mm/hg。为了获得理想的乳化效果，防止空气进入物料。真空处理允许将液体或粉末直接注入体积中。