乳化罐系统的组成

乳化罐的作用是溶解一种或多种物质（水溶性固相、液相或凝胶等。）在另一液相中，并使其成为相对稳定的乳液。广泛用于食用油、面粉、糖等原辅材料的乳化和混合。有些涂料和油漆是用乳化罐乳化分散的，特别是对一些难溶解的添加剂，如CMC、黄原胶等。

乳化罐是一种三同轴搅拌混合器，适用于稳定均匀的乳化。产生的颗粒非常小，乳化质量取决于颗粒在制备阶段如何分散。颗粒越小，在表面聚集的趋势越弱，因此乳化作用被破坏的机会就越小。依靠换向叶片的混合作用，在均质和真空的处理条件下，可以获得高质量的乳液混合效果。

乳化罐系统的组成

一、慢速混合系统

搅拌器结构为框架式双搅拌，中间桨叶和框架式旋转桨叶为对流搅拌，旋转桨叶的工作转速应在15—60r/min范围内。慢速混合系统在材料内部产生两股独立的逆流。

1.沿中心的垂直流动迫使物料流向容器底部，其作用是将物料快速送入均化涡轮底部。

2.循环流动迫使物料围绕在混合容器的内壁上，从而在加热和冷却阶段进行热交换，防止物料因过热或过冷而损坏。

二、乳化罐快速均匀的混合系统

1.乳化罐快速而均匀的混合是通过安装在罐底中心的涡轮来实现的。涡轮机由带齿的定子和带叶片的转子组成，涡轮由不锈钢制成，其旋转部分是驱动平衡的同心轴。可以安装了一个电子计时器来调整加工时间。

2.乳化罐配备生产的——减速电机，变频调速，

3.乳化罐这种结构形式的特点确保了加工过程中的高度清洁，因为没有电机法兰连接的影响，所以不会污染材料。涡轮机易于清洁、维护、装卸。缸底完全光滑，没有连接，很容易清洗。可以安装一个中央阀门进行排放。混合均质电机安装在远离加工区的罐体上部。严格保护操作人员的安全。外部蒸汽被加热并通过夹套传递到内罐。

4.乳化罐温度控制器控制夹套内的水温，温度控制由电子温度控制器和安装在罐体底部的热电偶组成，可以准确读取物料的实际温度。

5.乳化罐外部冷水通过夹套直接冷却。

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