乳化罐的发展历史是怎么样的

乳化罐的发展历史是怎么样的

1. 乳化罐是一种三轴搅拌混合机，适用于稳定、均质的乳化。产生的颗粒非常小，乳化质量取决于颗粒在制备阶段如何分散。颗粒越小，在表面聚集的趋势越弱，因此乳化作用被破坏的机会就越小。依靠对转叶片的混合效果，在均质涡轮和真空状态的处理条件下，可以获得高质量的乳化混合效果

2.乳化罐的作用是溶解一种或多种物质，水溶性固相、液相或凝胶等。在另一液相中，并将其水合为相对稳定的乳液。广泛用于食用油、面粉、糖等原辅材料的乳化和混合。乳化剂还可以用来乳化和分散一些涂料和油漆，特别是一些不溶性添加剂如CMC和黄原胶。

乳化罐的操作原理

1.乳化罐工作原理：离心式高速乳化头工作时能产生巨大的旋转吸力，以旋转的方式将转子正上方的物料吸走，然后高速甩向定子。经过转子之间的高速剪切、碰撞和破碎，物料被收集并在出口处排出。同时，罐体底部的防涡流挡板将旋转力转化为上下的搅拌力，使罐内物料混合均匀，防止粉体在液面上堆积结块，达到水化乳化的目的。该设备的敞口容器通过搅拌器和高剪切乳化机进行混合乳化，使物料在持续加热状态下一次性完成。工艺简单，效率高。搅拌机能在一定时间内对物料进行分散、混合和乳化，达到理想的效果。生产过程在密闭条件下完成，工艺要求是通过循环、乳化、均质使物料微粉化。方便出料。WR均质机工作时，阀门可以同时开启和关闭，从而出料，省时省力。

乳化罐的产品特性

1.乳化罐特点：机组采用上部同轴三联搅拌器，液压升降开盖，慢速刮壁搅拌器自动紧贴罐底和罐壁。采用真空吸尘，尤其是粉状物料，避免粉尘飞扬。整个过程在真空条件下进行，可以防止物料在高速搅拌后产生气泡，可以满足卫生无菌的要求。系统配有清洗系统。内表面镜面抛光。结构紧凑，体积小，重量轻，操作方便，噪音低，运行稳定。其特点是生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。

乳化罐的产品分类

1.乳化罐的分类：在高粘度乳液的制造过程中，特别是膏霜、软膏等。在搅拌过程中，空气混入产品中，混合的空气使产品起泡，并且由于细菌污染和氧化，质量变差。真空乳化锅解决了这一问题，得到的产品不会混入气泡，能生产出有光泽、均匀性好、延展性好的高品质产品。高剪切乳化罐的剪切头采用爪式双向抽吸结构，避免了上吸困难造成的死角和漩涡现象。高速旋转的转子产生强大的剪切力，使得剪切速率更高，剪切力更强。在转子产生的离心力的作用下，物料从径向被抛入定子和转子之间狭窄而精密的间隙中。