了解乳化设备的系统组成

      乳化设备的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。乳化设备的系统组成是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　一、乳化设备的慢速混合系统。搅拌器结构为框架式双搅拌，中间桨叶和框架式旋转桨叶为对流搅拌，旋转桨叶的工作转速应在15—60r/min范围内。速度过慢：减速器发热。速度太快：减速机损坏较快。围板为聚四氟乙烯材质，贴平锅壁调节换热为宜。1.两个反向旋转低速搅拌系统。它由一个覆盖有刮刀和刀片的挂钩组成。2.全自动活动刮刀采用聚四氟乙烯材质，只有在有物料的情况下才能工作，拆卸清洗方便。3.动平衡同心轴。4.外部吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。5.电子计时器安装在PLC上，以便调整工作时间。6.配有减速电机，其速度可由变频器直接调节，速度为0-80 rpm/min。

       慢速混合系统在材料内部产生两股独立的逆流。(1)沿中心的垂直流动迫使物料流向容器底部，其作用是将物料快速送入均化涡轮底部。(2)循环流动迫使物料围绕在混合容器的内壁，使加热和冷却阶段都能进行热交换，防止物料因过热或过冷而损坏。

　　二、乳化设备的快速均质混合系统。1.快速和均匀的混合是由安装在罐底中心的涡轮完成的。2.透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。3.透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。4.PLC上安装有电子计时器，用于调整加工时间。5.配备的减速电机——采用变频调速，速度0-3000r/min

　　这种结构形式的特征确保了加工过程的高度清洁，原因如下：因为没有电机法兰连接的影响，所以不会对材料造成污染，涡轮机易于清洁、维护和装卸，罐体底部完全光滑无连接，易于清洗，可以安装一个中央阀门(可选)来排放，混合均质电机安装在远离加工区的罐体上部，严格保护操作人员的安全。

　　三、乳化设备的加热/冷却系统。1.加热外部蒸汽，通过夹套传递到内罐。2.通过PLC的温度控制器控制夹套中的水温。3.温度控制由电子温度控制器和安装在罐底底部的热电偶组成，可以准确读取物料的实际温度。4.冷却是通过夹套由外部冷水直接完成的。

　　四、乳化设备的真空系统。1水环真空泵。2.真空计指示容器内的真空度。3.真空安全开关的设计是为了避免有真空时打开上盖的操作。4.法兰上的硅填充物保证了上盖的气密性。5.理论上真空度为20℃状态下730mm/hg。为获得乳化效果，避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。