乳化设备的原理介绍

       乳化设备广泛用于食用油、面粉、糖等原辅材料的乳化和混合，乳化设备也用于一些涂料和油漆的乳化和分散，特别是一些难溶性添加剂如CMC和黄原胶。

　　乳化设备的原理是离心式高速乳化头，在转子正上方工作时，高速旋转、抽吸、剪切，在定子之间碰撞、破碎，然后高速甩向定子，体积巨大。它能产生旋转吸力。然后在出口处收集材料并喷洒。同时，储料罐底部的防紊流挡板将旋转力转化为上下翻转力，使储料罐内的物料混合均匀，防止粉末堆积在液面上，防止水化和乳化，从而达到目的。

　　乳化设备使用注意事项是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1.打开后，当设备运行时，转子应顺时针旋转。2.齿轮箱轴承用钙钠润滑脂润滑，每月加注一次，加注时，从底座的油孔中倒出。3.水箱里的泥不能忙，不超过2/3。4.每次换挡后清洗转子和机械密封，取下转子上的泥螺丝，然后拉起清洗浆液混合物。

　　乳化设备可以高速分散乳化物料，因此能使各种物料混合均匀，得到均匀的液体。同时，乳化设备还具有加热、冷却、保温和搅拌功能，该槽设计有进料口、纯水进口、出料口、取样口和其他工艺喷嘴，可为乳化过程提供所有条件。乳化后可直接开启蒸汽实现杀菌，同时，在热乳化过程完成后，你可以冷却任何需要冷却的东西，然后打开出料阀将物料排出。操作人员在使用乳化设备时，严格按照制造操作规程和规范操作设备，以确保操作人员的安全和乳化液罐设备的正常运行。

      乳化设备是一种连续生产或回收物料的高性能设备，乳化设备高速旋转的转子产生强大的轴向吸引力，将物料吸入空腔，物料被强制通过精确安装的多层定子和转子之间的间隙后，被甩出定子上的孔，在短时间内受到严格的机械和液压剪切力分散、剪切和乳化。粒度分布范围明显减小，可获得无批差的精细稳定的产品。

　　使用乳化设备时如何延长乳化设备的使用寿命？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1.对于长期低温，请务必关闭冰水入口和出口的蝶阀。2.清洗时，提供足够的浓酸和浓碱。3.清洗均质机时，请确保冷水开启，并检查乳化设备蒸发室是否用单滴膜机清洗。4.如果清洗回路中的电导率仪长时间没有变化，请立即检查所有阀门的运行情况，尤其是手动阀门打开时。5.Pap出口的压力保证在2.5-3.5 bar之间，冷均匀清洗与管道清洗相同。6.根据产品需求选择乳化液罐的清洗方式。洗涤的碱性电导率为40 ms，而酸性电导率为20 ms。