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真空均质乳化机的工作流程

真空均质乳化机的工作流程

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【摘要】:
真空均质乳化机是用来进行固液、液液、小量液粉性质物料的混合的。物料的初始处理:先对物料做一个初始处理,在设置好的水油锅,真空均质乳化机能够对物料进行冷却或者加热。  真空吸料:已经在水油锅里面的预处理好的物料,能够在真空状态时经过运送管道被吸进乳化锅里面,进行搅拌混合。  冷却加热:因为夹层外设有保温层,所以在夹层里面导入冷却水就可以对物料进行冷却,操作便捷。加热的方法通常有两种,一是运用蒸汽加热
    真空均质乳化机是用来进行固液、液液、小量液粉性质物料的混合的。
物料的初始处理:先对物料做一个初始处理,在设置好的水油锅,真空均质乳化机能够对物料进行冷却或者加热。
  真空吸料:已经在水油锅里面的预处理好的物料,能够在真空状态时经过运送管道被吸进乳化锅里面,进行搅拌混合。
  冷却加热:因为夹层外设有保温层,所以在夹层里面导入冷却水就可以对物料进行冷却,操作便捷。加热的方法通常有两种,一是运用蒸汽加热的方法进行物料加热,可以自动控制并设定加热的温度;二是电加热,用电热管对乳化罐夹层内的水或者导热油等导热介质进行加热来达到对物料的加热目的。
  搅拌:搅拌器应用电脑程序来模拟设计,通常由中心搅拌和框式刮壁搅拌相结合,通过乳化罐里面上端的中心搅拌、刮板全程适应搅拌罐的形体,无死角地刮净挂壁的粘料,同时让被括取地物料时刻产生新的界面,然后被回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用,使得物料不断地输送到真空均质乳化机。
  均质:物料经过混合搅拌之后,往下输送到锅体下方的均质器,经过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强烈剪断、冲击、乱流等流程,物料在剪切缝中被切割,快速破碎成200nm-1um的微粒。可以根据自身的物料加工需求选择均质搅拌与桨叶搅拌可以分别使用或者同时使用。
  脱泡:因为乳化锅里面是真空状态,加工物料在搅拌时产生的气泡能够被及时抽走,极大地提高了物料的品质。
  出料:由于乳化锅的锅盖是自动升降式的,所以物料的出料模式可选乳化罐罐体翻转可倾式,也可采用底部阀门管道出料。