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真空均质乳化机怎样对化妆品原料进行加工处理

真空均质乳化机怎样对化妆品原料进行加工处理

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【摘要】:
生产的真空均质乳化机品种多样化,其中均质系统分上均质、下均质和内外循环均质;搅拌系统分单向搅拌、双向搅拌和螺旋搅拌;升降系统分单缸升降和双缸升降,从而满足化妆品企业不同的工艺生产需求。虽然化妆品设备厂家的真空均质乳化机功能型号多样化,但是生产程序基本一致。  那真空均质乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢?主要程序有一下几项。  化妆品原料预处理:真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅,让
    生产的真空均质乳化机品种多样化,其中均质系统分上均质、下均质和内外循环均质;搅拌系统分单向搅拌、双向搅拌和螺旋搅拌;升降系统分单缸升降和双缸升降,从而满足化妆品企业不同的工艺生产需求。虽然化妆品设备厂家的真空均质乳化机功能型号多样化,但是生产程序基本一致。
  那真空均质乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢?主要程序有一下几项。
  化妆品原料预处理:真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅,让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却,先进行一个预处理。
  真空吸料:在水油锅预先处理好的化妆品原料,可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应,再由真空泵吸入乳化罐
  冷却加热:冷却是在设有保温层的夹层内,接入低温水液,对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热,利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热,也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。
  搅拌:搅拌器采用电脑数据设计,一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合,通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体,扫净挂壁粘料,同时使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用,使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。
  均质:物料在搅拌、混合后向下流往锅体下方的均质器处,通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。
  脱泡:由于乳化锅内处于真空状态,化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走,大大提高了加工物料的品质。
  出料:乳化锅的锅盖为自动升降式,物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式,也可采用底部阀门管道出料。