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真空乳化机停机冲洗及废料处理方法

真空乳化机停机冲洗及废料处理方法

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【摘要】:
为了提高真空乳化机生产线本质安全性,降低此类成爆炸事故发生,确保炸药质量符合国家标准要求,对真空乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验:  方法一:利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝铵进行冲洗。  1、操作方法:停机后启动系统自动冲洗程序,对油水相管道、真空乳化机正常冲洗三分钟以上,将装冲洗废料的袋子放入排水沟中,利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗,以减少硝铵结晶物的产生。  2、真空乳化机原理

   为了提高真空乳化机生产线本质安全性,降低此类成爆炸事故发生,确保炸药质量符合国家标准要求,对真空乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验:

   方法一:利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝铵进行冲洗。

   1、操作方法:停机后启动系统自动冲洗程序,对油水相管道、真空乳化机正常冲洗三分钟以上,将装冲洗废料的袋子放入排水沟中,利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗,以减少硝铵结晶物的产生。

   2、真空乳化机原理分析:利用循环水对废料中的硝铵进行稀释、溶解。

   3、效果:废料中仍然存在硝铵结晶物,但数量明显减少。

   方法二:将水相管道中的硝铵溶液用清水清洗干净后,再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。

1、操作方法:停机后,手动开启控制台上水相冲洗阀,对水相管道及过滤器内的硝铵溶液进行冲洗,从水相三通阀处接大约四桶水后,手动关闭水相清洗阀,然后开启系统中自动清洗程序,正常冲洗三分钟后,停止冲洗程序。

   2、原理分析:减少冲洗过程中的硝铵量是关键,将管道内的硝铵溶液清洗干净后,启动自动冲洗,管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出,无残留硝铵结晶物。

   3、效果:废料中无硝铵结晶物,效果明显。

   二、经过试验,得出如下结论:

   1、先冲洗 真空乳化机水相管道再启动自动冲洗流程,收集的废料中无硝铵结晶物。

   2、废料进行返工,未发现明显的硝铵颗粒。

   3、大大降低了废水中的氨氮含量。

   4经咨询成功机电相关专家,先冲洗水相管道再采用自动冲洗的方法减少了废料中的硝铵晶体,避免了在装药过程中堵塞装药管道、降低了晶体摩擦而产生能量聚集,排除了由此引起的事故,提高了生产线本质安全性,此方法冲洗可行。