真空乳化机停机冲洗及废料处理方法

   为了提高真空乳化机生产线本质安全性，降低此类成爆炸事故发生，确保炸药质量符合国家标准要求，对真空乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验：

   方法一：利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝铵进行冲洗。

   1、操作方法：停机后启动系统自动冲洗程序，对油水相管道、真空乳化机正常冲洗三分钟以上，将装冲洗废料的袋子放入排水沟中，利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗，以减少硝铵结晶物的产生。

   2、真空乳化机原理分析：利用循环水对废料中的硝铵进行稀释、溶解。

   3、效果：废料中仍然存在硝铵结晶物，但数量明显减少。

   方法二：将水相管道中的硝铵溶液用清水清洗干净后，再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。

1、操作方法：停机后，手动开启控制台上水相冲洗阀，对水相管道及过滤器内的硝铵溶液进行冲洗，从水相三通阀处接大约四桶水后，手动关闭水相清洗阀，然后开启系统中自动清洗程序，正常冲洗三分钟后，停止冲洗程序。

   2、原理分析：减少冲洗过程中的硝铵量是关键，将管道内的硝铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留硝铵结晶物。

   3、效果：废料中无硝铵结晶物，效果明显。

   二、经过试验，得出如下结论：

   1、先冲洗 真空乳化机水相管道再启动自动冲洗流程，收集的废料中无硝铵结晶物。

   2、废料进行返工，未发现明显的硝铵颗粒。

   3、大大降低了废水中的氨氮含量。

   4经咨询成功机电相关专家，先冲洗水相管道再采用自动冲洗的方法减少了废料中的硝铵晶体，避免了在装药过程中堵塞装药管道、降低了晶体摩擦而产生能量聚集，排除了由此引起的事故，提高了生产线本质安全性，此方法冲洗可行。