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操作真空均质乳化锅的抽真空功能的技巧

操作真空均质乳化锅的抽真空功能的技巧

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【摘要】:
化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。一是在乳化锅内形成负压,来抽吸水(油)相物料进入乳化锅;二是真空负压的情况下,减淡锅内空气的氧化气氛,有利于保护料体不被更快的氧化;三是防止料体中气泡的产生,并能辅助减少料体内及表面“难看”的气泡,提高料体的漂亮性。  在操作真空均质乳化锅的抽真空功能的时候,要注意以下技巧:  在抽料阶段,真空没必要太高,一般维持在-0.04Mpa~0.06Mpa范
    化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。一是在乳化锅内形成负压,来抽吸水(油)相物料进入乳化锅;二是真空负压的情况下,减淡锅内空气的氧化气氛,有利于保护料体不被更快的氧化;三是防止料体中气泡的产生,并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡,提高料体的漂亮性。
    在操作真空均质乳化锅的抽真空功能的时候,要注意以下技巧:
    在抽料阶段,真空没必要太高,一般维持在-0.04Mpa~0.06Mpa范围内即可。负压太大,对于一些抽真空口离进料口近的锅而言,料容易飘散粘附在真空口附近,下一次打开真空泵时,会有更多的料体进入真空泵系统的管道,会增加真空泵污染的负担。当然,也要严格要求:在开启真空时,一律不得同时抽料,且在真空度达到并关闭真空泵后,要将真空管道中最靠近乳化锅的阀门关闭,这时,才可以打开抽吸口的阀门。
    乳化阶段,本身是在弱真空状态下进行的(在抽料阶段还会残余约0.015~0.03Mpa左右的负压)。在乳化阶段结束并降温到65~70度左右时,因料体的流动性还保持比较好,这时抽真空,容易将乳化阶段剧烈搅拌产生的大到小型的气泡消除。这时抽真空,应分2~3批进行,每批维持3分钟,再慢慢在3分钟内匀速,每次维持最高负压可为0.09Mpa。
    继续降温,在50~58度之间,是大部分固体油脂的结晶温区,这是抽真空脱泡的最后最佳温度范围。这时宜在中偏低速(约45~55rpm)配合下,将接近快要形成粘度且尚有流动性的料体表面的中细型气泡脱除。这时真空分2~3批进行,每批维持3分钟,然后按3~5分钟的极慢速度放空,每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
    对于皂基或易产泡沫体系的抽真空,一定要小心。除在抽料阶段抽真空外,料体在形成稳定的稠度前(约48度),不要轻易抽真空,否则,会产生大量难以消除的大泡沫。在接近低温区,可适当抽低真空度(不要超过-0.06Mpa),以消除料体表面的引起不光洁的表层气泡。
    对于W/O配方体系的料体,在高温区(58度以上)不要开真空(抽料除外),以免挥发性油酯被气化损失掉,进而影响到产品的粘度或料体稳定性。在中低温区,按普通要求来抽真空(负压值可达-0.09Mpa),以消除料体表面的气泡,使料体有光洁细腻感,但总时间不得超过5分钟。