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不锈钢反应釜破损的原因总结

不锈钢反应釜破损的原因总结

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【摘要】:
不锈钢反应釜是一种广泛的应用于化工产品生产的化工机械产品,因其接触的化学物质繁多,并且有很多的是腐蚀性物质对磁力反应釜损害很大。我们要更明确的知道磁力反应釜损坏的原因来更好的对其进行生产。关于磁力反应釜损坏的原因有以下集中情况。
 
   1、不锈钢反应釜物理损坏
 
   搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此磁力反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
 
   2、不锈钢反应釜热应力损坏
 
  不锈钢反应釜经900 ℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此反应釜有耐温限制:温度 200℃ ,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
 
   3、不锈钢反应釜加工应力损坏
 
   在反应釜加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应去除干净,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。