一分钟了解讲解乳化罐的结构及原理

　乳化罐具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便、噪音低、运行平稳等优点。它的优点是在制造过程中不打破媒体，整合度高。速度收缩、分散、均匀。质量、混合和粉碎等特性。

　　乳化罐的原理是，罐内乳化头在运行时高速旋转，产生强大的吸力。乳化头的强大吸力使物料旋转并吸入，然后定子穿过定子齿的间隙。同时，罐体底部的反向涡流挡板将旋转力转化为垂直旋转力。通过这种重复操作，罐中的材料变得均匀。它混合并防止粉状物料在液体表面积聚和结块，达到乳化和均匀。材料制造过程的目的是全封闭、安全、卫生。

　　乳化罐的结构可以垂直分为圆锥形、椭圆形和碟形头部。也适用于密闭加热、混合、反应、酶解等工艺操作。标称容量是通用规范和非标准设计制造定制，如50L-20000L。夹钳形状可分为空心(导热油或水)、半圆线圈、蜂窝夹钳(根据要求)，并可进行高加热或冷却。效率；保温层可填充岩棉或聚氨酯，保温性好。

　　搅拌装置可根据罐顶中心、侧搅拌、桨的要求(框架、锚、推、叶片、刮刀等)进行选择。乳化水箱装置组成可包括卫生检修孔、护目镜、温度计(LCD数字、时钟指针)、样品口、呼吸口、CIP清洗机、材料进出口、防漩涡。板和PH计取决于要求。端口、无菌正压系统接口、冷媒进出口等。可以根据流程选择喷嘴(可以增加或减少)。

　　乳化罐是现代工业生产中非常重要的生产乳化设备，广泛应用于食品、化工、化妆品、医药、造纸等行业。

因而乳化被破坏的机会越小。 依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。特点是操作简单、性能稳定、均匀性好、生产效率高、清洗方便、结构合理、占地面积小、自动化程度高。

　　乳化罐的优点

　　采用上同轴三重混合器，液压提起盖板，快速均匀搅拌器转速：0-3000r/min(变速调节)，慢速刮壁混合器自动紧贴水箱底部和罐壁。采用真空吸入材料，特别是粉末材料使用真空吸入，避免粉尘飞散。整个过程在真空状态下进行，防止材料高速混合后产生泡沫，可以满足卫生无菌要求。