乳化设备有哪些

乳化设备简单来说就是一种起乳化作用的机械设备。

有许多乳化设备，但它们的功能通常是为乳化操作提供机械能。在这种机械能的作用下，一种物体混入另一种物体，通过粗液滴的变形和破裂，不断缩小粗液滴的直径，从而完成乳化过程。常用的乳化设备有:搅拌机、均质机、乳化泵、高剪切乳化机、陶瓷研磨泵、超声波乳化机、胶体磨等等。简单介绍几种乳化设备，加深人们对乳化设备的认识。一般搅拌机只能作为粗乳化设备使用。

均质机是在胶体磨的基础上应用和小型化的一种分散乳化设备，但应用更广泛。均质就是快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是不互溶的。由于转子高速旋转产生的高切向速度和高频机械作用带来的强动能，使物料能稳定地处于定子和转子之间的狭窄间隙中，并能受到强烈的机械和水力剪切、离心挤压、液层摩擦、冲击撕裂和湍流等综合作用。在相应的成熟技术和适量添加剂的共同作用下，使互不相溶的固相、液相和气相瞬间得到均匀精细的分散和乳化，通过高频循环得到稳定良好的产品。

胶体磨是一种高剪切力的乳化设备，其主要部件是转子和定子。转子转速可达1000-20000转/分。线速度高，可快速将液体、固体或胶体粉碎成颗粒，混合均匀。工作时，液体通过定子和转子之间的间隙，间隙的宽度可以调节。定子和转子表面可以是光滑的，或者具有水平或垂直的斜纹。因为高剪切应力的花状过程可能使温度从0℃升高到50℃，所以需要采用外部冷却。并且获得的颗粒尺寸非常均匀。胶体磨的效率与乳液的粘度有关。粘度越高，排出越慢。

高压均质机和超声波乳化机不仅能耗大，而且混合功能相对较差，其乳化的产品均匀性也不理想。

不同的乳化设备，相应的制备和生产工艺也不同。实验室的制备过程和工厂的实际生产过程并不完全相同。比如实验室的乳化过程一般没有抽真空环节，实际生产设备有真空设备，所以有真空乳化环节，制备的乳液外观差别很大。同样的配方可以在一套设备上成功生产，但是换成另一套不同的生产设备可能就很难完成生产了。乳化设备的体积、搅拌浆液、转速、处理量和均质机的功率都会直接影响乳化液的质量和稳定性。因此，当既定的配方从实验室转移到工厂批量生产或更换生产设备时，需要通过严格的中试实验重新制定生产工艺。